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小容量注射劑無(wú)菌灌裝線廣泛應(yīng)用于生物制藥行業(yè)，其無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境建設(shè)的好壞，與最終成藥的質(zhì)量息息相關(guān)。較早時(shí)期，使用A級(jí)開(kāi)放工作臺(tái)和開(kāi)放式潔凈室，有工作人員進(jìn)出等人為因素造成無(wú)菌環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。近十年來(lái)，RABS(限制進(jìn)入屏障系統(tǒng))和Isolator(隔離操作器)已逐漸普及，在國(guó)際上已得到大量應(yīng)用。隨著新版中國(guó)GMP的施行，在無(wú)菌灌裝方面使用隔離技術(shù)的要求日益明確。>>>商務(wù)洽談，點(diǎn)此處，在線咨詢

我們?cè)诮拥缴镏扑幤髽I(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)裝修需求的時(shí)候，一是看他的產(chǎn)品性質(zhì)，二是依據(jù)它的工藝區(qū)分無(wú)菌生產(chǎn)核心區(qū)與其他次級(jí)區(qū)域。“每個(gè)廠區(qū)布局都可有多種方式”CEDI西遞醫(yī)藥組設(shè)計(jì)師表示：“我們會(huì)根據(jù)使用方的工藝和產(chǎn)能，合理規(guī)劃平面布局以及專(zhuān)業(yè)配套系統(tǒng)。對(duì)小容量注射劑產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，灌裝車(chē)間肯定是最為核心的，我們會(huì)重點(diǎn)考慮”。

最終滅菌小容量注射劑生產(chǎn)過(guò)程包括：原輔料的準(zhǔn)備、配制、灌封、滅菌、質(zhì)檢、包裝等步驟，按工藝設(shè)備的不同形式可分為單機(jī)生產(chǎn)工藝和聯(lián)動(dòng)機(jī)組生產(chǎn)工藝兩種 。按照GMP 的規(guī)定潔凈級(jí)別高的區(qū)域相對(duì)于潔凈級(jí)別低的區(qū)域要保持不低于 10Pa的正壓差。如工藝無(wú)特殊要求，一般潔凈區(qū)溫度設(shè)計(jì)為18~26℃，相對(duì)濕度為45%～65%。相對(duì)于傳統(tǒng)的A級(jí)無(wú)菌室來(lái)說(shuō)，RABS的應(yīng)用，核心無(wú)菌A級(jí)區(qū)域會(huì)減少，工程造價(jià)也會(huì)相對(duì)減少一些。

小容量注射劑工藝無(wú)菌區(qū)規(guī)劃：

A：灌封;涵蓋終端除菌過(guò)濾器、高位液槽;

B：作為A級(jí)背景、B級(jí)更衣(穿衣、脫衣分設(shè))、手消毒緩沖;

C：稀配、除菌首次過(guò)濾、B、C級(jí)衛(wèi)生工具清洗、存放;C級(jí)工器具清洗、存放;B、C級(jí)工作服清洗;

D：濃配、原輔料的暫存、配料稱量、洗瓶滅菌、D工作服洗滌、工器具清洗、D級(jí)衛(wèi)生工具清洗、存放、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)室;D級(jí)工器具清洗、存放。

灌裝線凈化設(shè)計(jì)分區(qū)：

直線型灌裝線，如采用O-RABS，核心受控區(qū)做到B+A;灌裝生產(chǎn)線、輸送軌道和凍干機(jī)進(jìn)出料均在B級(jí)區(qū)，洗瓶和除熱源隧道烘箱在D級(jí)區(qū)，軋蓋設(shè)置在C級(jí)區(qū)。凍干機(jī)則在無(wú)級(jí)別區(qū)。

如采用全隔離器方案(除洗瓶機(jī))整個(gè)背景至少保持D級(jí)環(huán)境，Isolator隔離操作器的采用，相對(duì)更適用于激素類(lèi)、高致敏性、毒性類(lèi)以及高附加值、高質(zhì)量要求的產(chǎn)品。將所有設(shè)施設(shè)計(jì)在一個(gè)房間，在生產(chǎn)方面具有很好的連通性。通過(guò)對(duì)環(huán)境要求的降低，也節(jié)約了能耗和運(yùn)行成本。值得注意的是，在設(shè)計(jì)中留意新風(fēng)補(bǔ)充和洗瓶機(jī)帶來(lái)的濕度控制問(wèn)題。

在針對(duì)小容量注射液的潔凈裝修設(shè)計(jì)過(guò)程中，工藝流程的科學(xué)性與人、物流交叉的動(dòng)線處理均是潔凈設(shè)計(jì)的主要考量對(duì)象。結(jié)合小容量水針劑、粉針劑工藝設(shè)備，車(chē)間的設(shè)備層、工藝管網(wǎng)、公用工程等設(shè)計(jì)要以GMP為準(zhǔn)則。譬如水針車(chē)間的排熱、排濕、純水系統(tǒng)等等，每個(gè)分項(xiàng)都在專(zhuān)業(yè)范疇內(nèi)有既定的標(biāo)準(zhǔn)，CEIDI西遞強(qiáng)調(diào)潔凈車(chē)間設(shè)計(jì)布局與生產(chǎn)工藝一定要相匹配，在藥品自動(dòng)化生產(chǎn)普及的當(dāng)下，我們裝修設(shè)計(jì)的每個(gè)環(huán)境都應(yīng)當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降低產(chǎn)品或所處理的物料被微粒或微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。

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